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轴类零件加工技术的分析
- 分类：行业新闻
- 作者：上本小李
- 来源：上本新闻资讯部
- 发布时间：2017-12-11 00:00
- 访问量：
【概要描述】根据加工经验发现，只要轴类零件加工技术各环节处理得当，才会让加工的产品质量得到保障，下面我们就来对轴类零件加工技术的分析。
轴类零件加工技术的分析
【概要描述】根据加工经验发现，只要轴类零件加工技术各环节处理得当，才会让加工的产品质量得到保障，下面我们就来对轴类零件加工技术的分析。
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- 作者：上本小李
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根据加工经验发现，只要轴类零件加工技术各环节处理得当，才会让加工的产品质量得到保障，下面我们就来对轴类零件加工技术的分析。
轴类零件加工技术的分析
(1)对于轴类零件，机械加工顺序应依据“基面先行，先粗后精，先主后次”的原则进行安排。对主轴零件一般是加工好中心孔后，先加工外圆，再加工内孔，并注意粗、精加工分开进行。
(2)深加工孔一般是安排在调质以后进行。因为调质处理变形较大，深孔产生弯曲变形后难以纠正。
(3)加工外圆表面时应先加工大直径外圆，然后加工小直径外圆，以免一开始就降低了工件的刚度。
(4)主轴上的花键、键槽等次要表面的加工一般安排在外圆精车或粗磨之后、粗磨外圆之前进行。
(5)主轴上的螺纹的加工宜安排在主轴局部淬火之后进行，以免由于淬火后的变形而影响螺纹表面和支撑轴颈轴的同轴度。
(6)加工箱体应遵循“先面后孔”的原则，即先以毛坯孔为粗基准加工平面，然后以加工好的平面作为粗基准去加工孔，这样既可以保证孔的加工余量均匀，又可以为孔的加工提供稳定、可靠的精基准。加工时要划分粗、精加工阶段，各主要表面的粗、精加工工序也要分开。
(7)要合理安排热处理工序。箱体类零件的结构较复杂，铸造时形成了较大的内应力。为了消除内应力，减小变形，保证其加工后精度的稳定性，在毛坯铸造之后要安排一次人工时效。对普通精度的箱体，一般在毛坯铸造之后安排一次人工时效即可；而对一些高精度的箱体或形状特别复杂的箱体，应在粗加工后再安排一次人工时效，以消除粗加工所造成的内应力，进一步提高箱体加工精度的稳定性。
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