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精密电火花加工放电不稳定的原因及改善措施
- 分类：行业新闻
- 作者：上本小李
- 来源：上本新闻资讯部
- 发布时间：2017-11-27 00:00
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【概要描述】在精密电火花加工过程中，常会有放电不稳定现象出现，使加工难以顺利进行。 所以，我们需要根据操作中导致放电不稳定现象产生的原因，分别采取相对应的措施可改善加工的稳定性。接下来，我们一起来看看下面文章的介绍。
精密电火花加工放电不稳定的原因及改善措施
【概要描述】在精密电火花加工过程中，常会有放电不稳定现象出现，使加工难以顺利进行。 所以，我们需要根据操作中导致放电不稳定现象产生的原因，分别采取相对应的措施可改善加工的稳定性。接下来，我们一起来看看下面文章的介绍。
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- 作者：上本小李
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在精密电火花加工过程中，常会有放电不稳定现象出现，使加工难以顺利进行。 所以，我们需要根据操作中导致放电不稳定现象产生的原因，分别采取相对应的措施可改善加工的稳定性。接下来，我们一起来看看下面文章的介绍。
精密电火花加工放电不稳定的原因及改善措施
（1）放电性能不好的电火花机床在加工中常发生放电不稳定现象。电火花加工主 要是靠机床良好的加工性能来完成加工的。高档电火花机床配备有多种脉冲输出电路 ，主轴具有高速性和高响应伺服特性，这些特性能满足在加工中进行高稳定加工实现 高品位加工质量。如果机床加工性能不好，常在加工中发生难以控制的放电不稳定现 象，严重影响加工质量。机床脉冲电源工作性能、机床伺服进给系统的异常是电火花 机床本身原因造成在加工中常发生放电不稳定现象的主要原因。
如机床脉冲电源波形失常是最常见的问题，使加工不能稳定进行。要实现稳定的 放电加工，必须要求机床的脉冲电源能输出一系列良性的脉冲，工作稳定可靠，不受 外界干扰。机床的伺服进给系统应具有高度的灵敏性，能够准确对放电状态中火花间 隙进行检测，自动对异常放电作出调节，调整、滞后尽量要小，抗干扰能力强。由于 机床性能异常方面的问题比较复杂，使用人员在经过确认是机床问题后，应及时与机 床维修服务部联系，请专业人员维修，排除故障。
（2）电参数调节不正确对放电稳定产生不良影响。电参数使用不正确是产生放电 不稳定现象的主要原因。电规准主要由电流、脉冲宽度、脉冲间隙三大电参数组成。 使用过大的电流，过大的脉冲宽度，过小的脉冲间隙是电参数调节不合理产生放电不 稳定现象的主要原因。三者应根据加工中的稳定性和加工的工艺指标要求来具体设定 选择。
在放电不稳定的情况下，首先考虑增大脉冲间隙，可以使加工保证消电离，改善 排屑状况，对工艺指标影响也不大。其次考虑减小脉冲宽度，过大的脉冲宽度使加工 中短时内放电次数过多，加工中来不及消电离，易产生烧弧。加工中其它参数也很重 要。像直接影响排屑效果的抬刀速度、放电时间、抬刀高度等参数。
放电不稳定的情况下应加快抬刀速度，减少放电时间，增大抬刀高度。处理电参 数时应特别注意粗加工与精加工中放电稳定性的差别。粗加工中由于放电能量大，火 花间隙大，排屑效果好，往往能实现较稳定的加工，精加工则恰恰相反，容易出现放 电不稳定现象。所以对精加工应特别加以监控。加工的极性应正确，如果在通常加工 中误使用负极性（电极为负极）加工，也会发生放电不稳定的现象，根本无法加工下 去，应将加工极性改过来。
（3）加工中液处理方式不当及加工液质量问题造成放电不稳定的现象。电火花加 工是在工作液介质中进行的。工作液的绝缘性能在脉冲放电的过程中起到消电离的作 用，在加工中对电极和工件起到加速冷却，使电蚀产物从放电间隙中悬浮、排泄出去 的作用。在电火花加工中常使用冲、抽液的方法进行排屑，避免电弧放电，使加工稳 定进行。但是不适当的液处理方式也会影响放电的稳定状况。冲、抽油压力过大，会 使放电通道不易形成，产生不稳定的局部放电，尤其在精加工中很明显。可将冲、抽 油压力控制在接近稳定加工的临界压力范围内。
冲油方向不正确会使加工屑堆积而形成放电不稳定的现象，而且容易形成积炭。 一般采用朝开口部位冲油，盲底部位采用朝下淋油的方法。冲抽油加工虽然能将加工 屑很好排出，改善了放电的稳定性，但不均匀的流场，会引起集中放电和二次放电， 对工件平面度、粗糙度影响很大，产生放电间隙不均匀的现象。而且强烈的冲刷会引 起电极边角异常损耗。所以在精密加工中通常采用无冲液、浸油加工的液处理方式， 依靠抬刀的动作来排屑实现稳定加工。这就对机床配置提出了更高的要求。
像机床主轴采用很高加速度进给加工时，产生的抽吸作用，使存在于电极与工件 之间的加工屑、焦油以及废气等能有效地排出。长时间的加工会使油温过高，加工部 位表面如果不能很好得到冷却很容易产生放电不稳定的现象。油温应不高于35℃，必 要时在加工液循环系统上油处安装冷却装置来控制。加工中工作液的质量对加工放电 稳定也很重要。含加工屑过多的脏污加工液在加工中因不能及时缓解放电间隙内的污 染状况，导致放电点不分散而形成有害的电弧放电。
劣质的加工液因其性能差的原因也会使加工中出现放电不稳定的现象。采用的电 火花加工液要求具有低粘度，高绝缘性、能疏通放电通道，流动性、渗透性好等特点 。目前有很多类型的电火花加工专用工作液，而且研究出在工作液中加入相关添加剂 的一些成果，能改善放电的性能，提高放电稳定性，可以被采用。
（4）选用电极材料的种类、材料的质量、不同电极材料加工电参数配对的因素对 放电稳定性的影响。电极材料必须导电性良好，具有放电稳定等特点。纯铜电极加工 性能很好，尤其是加工稳定性，不易发生电弧放电或过渡电弧放电，在大多数加工中 能稳定放电，被广泛采用。石墨电极加工稳定性较好，最突出的特点是在很大电流的 粗加工中能保持稳定的放电，并且保证电极的低损耗，但在精加工中，易发生放电不 稳定现象，易产生拉弧烧伤。
铜钨合金和银钨合金是很少采用的电极材料，因为材料的价格昂贵。它们在加工 微细部位、深槽等难加工部位仍能很稳定的放电，电极损耗极小，在精密加工中被考 虑使用。选用的电极材料必须保证质量才能在加工中放电稳定。纯铜必须是无杂质的 电解铜，最好经过锻打。石墨电极材料有好几种分类，如埃米级、特细级、超细级、 精细级等，可根据加工的精度、效率要求选择。
石墨材料的质量应组织均匀，强度较好，在加工中不易产生剥落。使用不同的电 极材料进行加工应灵活处理好电参数的配对，才能达到加工中放电稳定，加工效果良 好，发挥所选材料价值的目的。现在很多电加工机床都能根据不同的加工材料组合自 动配对电参数。电参数配对主要是处理电流、脉冲宽度、脉冲间隙的大小。
根据电极材料的性能，选用合适的电参数发挥材料的加工优势，处理好其加工中 的缺陷问题。因使用机床的不同，这里提供一组主要电参数选用关系的数据表供参考 ，如下表所示（参数数值为具体值）。
表不同电极材料主要电参数的配对关系
（5）选用的工艺方法不合理使加工中出现放电不稳定现象。电火花加工的工艺方 法是否合理可行也是实现稳定加工的重点。大多加工是：采用粗加工电极蚀除大量金 属完成粗加工，然后再换半精或精加工电极完成过渡加工或精加工。这种工艺方法的 关键是加工中应采用电极摇动的方法来改善排屑状况，达到稳定的加工。采用多段加 工条件用自由平动的方法，随着加工深度的进给，另外两轴同时作扩大运动。
加工中采用摇动的方法可使放电更稳定，减少了二次放电现象，可获得侧面与底 面更均匀的表面粗糙度，被广泛采用。摇动量的大小视加工部位形状、精度要求而决 定，一般在精加工中取0.03mm左右。因摇动量小，对加工的仿形精度也不会有影响。 如果在加工中不采用摇动的方法，则很难实现小间隙放电条件下的稳定加工。在精加 工中很容易发现因这个原因造成的不稳定加工现象。不稳定放电形成的二次放电可能 会使加工尺寸偏大，在排屑条件好的情况下也可能因实际产生火花间隙小于电极缩放 量而使加工尺寸偏小，使尺寸不能准确地得到控制。采用摇动的加工方法能实现稳定 的加工，能很好解决这些问题。
（6）难以加工部位不利于加工的稳定进行。有些加工部位因其加工局限性导致在 加工中容易发生放电不稳定现象。像在表面部位刚开始加工时，加工清角部位，加工 尖细的部位时，由于实际放电面积偏小，电流密度偏大，局部电蚀产物浓度过高，放 电点不能分散转移，放电后的余热来不及扩散而累积起来，造成过热，破坏加工的稳 定性。必须暂时减小电流，待实际加工面积逐步扩大，加工逐步稳定后，再逐步增大 电规准。加工深孔、有斜度的部位、深腔部位时，由于排屑困难，在加工中也会发生 放电不稳定现象。
要求采取适当的措施改善排屑性能。斜度类电极加工一定要有很高的排渣高度。 深孔、深腔类部位可以对电极选用较大的尺寸缩放量，通过平动来改善排屑。加工深 的圆孔，在装有C轴，使用EROWA夹具并且同心的情况下，加工时使C轴作旋转运动，可 达到非常稳定的加工。清角部位在加工可行的情况下采用3轴联动的方法，即斜向加工 ，避免了因加工部位面积小而发生放电不稳定的现象。还有在有些难加工部位采用横 向伺服加工也可以改善放电稳定性。对电极采用避空、开排气排屑孔等也可以改善一 些难加工情况下的放电不稳定现象。
（7）加工操作环节中的处理问题造成的放电不稳定现象。加工操作中一些细小环 节处理不好也会发生放电不稳定的现象。小件或难以装夹的工件、电极因没有采取可 靠的装夹方法，导致加工中发生松动，出现放电不稳定的现象。工件经磨床加工后会 产生磁性，尤其是小工件，如果没有经过退磁处理直接用来电火花加工，会使加工屑 因被吸附难以排出而导致加工中放电不稳定，因此加工前必须对工件退磁。加工部位 存在杂物、锈迹、毛刺，导致开始加工时放电非常不稳定。
有通孔类部位的加工在装夹中没有考虑利用孔来排屑而变成盲底加工，大大降低 了加工稳定性。加工中产生“放炮”现象有可能会使工件松动，气体引燃的过程也影 响了加工的稳定性。电极校正有偏差使其变成倾斜加工也会稍微影响放电的稳定。在 深腔类部位的加工中，没有及时用毛刷清除加工屑积存物，
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